中板厂通过这些年的智能化改造以及搭建了全过程质量跟踪系统，构建了较为完善的大数据采集平台，将工艺数据、生产数据、设备运行状态等所有数据进行融合。在此基础上，中板厂转变考核思路，利用大数据将原来的机时产量考核方式，转变为标准机时考核方式，在这种方式下，可以直接、快速的自动计算出操作工的纯轧制时间、间歇轧制时间以及直接体现出生产能力的标准机时块数，使操作工的“靠天吃饭”的生产方式转变为靠“实力”吃饭方式，而且所有操作工可以直观发现自己的差距，极大地调动了操作工的生产积极性，充分体现出了中板厂“多劳多得、优劳多得、智劳多得”的价值的，得到了操作工的一致好评。

　　通过这种考核方式的转变，2020年中板从的平均机时块数为33.78块/时，2021年平均机时块数提高至38.68块/时，生产效率提高了12.67%，2022年1～8月的平均机时块数41.67块/时，与2020年相比生产效率提高了23.36%。产量从2020年的155.45万吨，提高至2021年的181.23万吨，提高至2022年(1～8月)的137.28万吨，提升效果显著。

附图1：全过程质量跟踪系统

　　附图2：标准机时块数测算及跟踪平台

　　附图3：MES标准机时块数统计及量化考核平台